近年來，我國乙烯行業發展迅速，2020年乙烯產量2160萬噸，位居世界第二。行業整體能效水平提升較快，平均裝置規模不斷擴大，裂解爐裂解深度控制技術、低氮燃燒等先進節能工藝技術廣泛推廣。2020年乙烯行業能效“領跑者”為中國石油化工股份有限公司鎮海煉化分公司（以下簡稱“中石化鎮海煉化分公司”）和中國石油化工股份有限公司茂名分公司（以下簡稱“中石化茂名分公司”），乙烯單位產品能耗分別為575.1千克標準油/噸、576.8千克標準油/噸，分別優于標準先進值5.7%、5.4%。先進節能做法包括：

一是實現全流程實時優化和先進控制。中石化鎮海煉化分公司研發裂解爐裂解深度先進控制（APC）與實時優化（RTO）軟件，RTO根據原料質量、裂解爐運行周期、價格體系等變化自動計算最優值，APC自動執行調整，在裝置總投料負荷不變的情況下，乙烯產品收率提高0.5個百分點。中石化茂名分公司采用Aspen大型模擬軟件，裂解裝置自控率從56%提高到96%，裂解爐運行平穩率從80%提高到97%，可精準控制裂解深度；同時配合裂解爐模擬優化軟件SPYRO，精確調控裂解爐，實現雙烯收率提高0.3個百分點，裂解爐單位熱負荷降低0.6個百分點。

二是加強節能技術裝備改造。中石化鎮海煉化分公司對11臺裂解爐1244臺燃燒器實施優化改造，年節能1萬噸標準煤，減少氮氧化物排放140余噸。中石化茂名分公司實施裂解爐節能改造示范爐項目，采用中國石化CBL技術，示范爐熱效率由92%提高到96%，年節能8300余噸標準煤；實施乙烯精餾塔系統改造，實現系統熱量優化匹配，乙烯、雙烯收率分別提高1.1和1.9個百分點。

三是開展原料及工藝優化。中石化鎮海煉化分公司采用“分子管理”理念，增加干氣預精制、氣體回收中心、輕烴回收等裝置，充分挖掘煉廠干氣、飽和液化氣、石腦油等資源，實現乙烯原料的多元化和輕質化，乙烯收率提高約0.6個百分點。